赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器技術參數

赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器應用優點

帶齒輪箱旋轉方向檢測（包括線束）的速度感應

非接觸式霍爾技術

無易損件

高耐化學性

耐高溫，高達150°C

堅固設計

有兩種不同的軸長（34mm和55mm）

適配電纜長度和連接器

赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器解決方案

智能、靈活和可靠: 這些特性是我們的傳感器系統在汽車行業以及PowerSports類別內的所有其他車型的特點。

無論是內燃機還是替代驅動技術，我們的產品適用于所有車型。傳感器采用霍爾原理。它們的工作方式是非接觸的，可重復的，并且具有很高的精度。

這些系統可作為標準版本和定制解決方案提供。 它們包括傳感器技術、傳感器外殼、連接電纜、連接器和磁鐵組件。 我們的產品經過驗證，適用于 -40°C 至 +160°C 的溫度范圍。 我們制造的系統具有高度的垂直整合和靈活應用的潛力，從沖壓組件到注塑再到灌封。 除此以外，它們還滿足引擎蓋下應用所需的所有要求，例如密封性以及抗振性和耐介質性。

傳感器系統需要適應各自的應用領域。這就是為什么我們的開發人員在開發過程中需要從機械和電氣接口的角度進行綜合考慮。例如，我們的系統可用于節氣門位置、自動后備箱開啟器、水泵調節器、可變幾何渦輪增壓器、底盤控制、駕駛動力系統、速度調節、線控驅動系統、排氣控制系統和安全系統。

赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器工作原理

基于霍爾效應：當電流垂直于外磁場通過半導體（霍爾元件）時，載流子會受到洛倫茲力作用而發生偏轉，在半導體兩端產生垂直于電流和磁場的電勢差（霍爾電壓）。

在速度測量中，其原理可拆解為：

磁場變化觸發：在旋轉物體（如齒輪、轉軸）上安裝磁性體（永磁體或導磁材料），隨著物體旋轉，磁性體與霍爾元件的相對位置周期性變化，導致霍爾元件周圍的磁場強度交替變化。

電壓信號輸出：磁場變化使霍爾元件產生的霍爾電壓隨之周期性變化（導通 / 截止或電壓高低變化），形成脈沖信號。

轉速計算：通過測量單位時間內的脈沖數，結合旋轉物體上磁性體的數量，即可計算出轉速（公式：轉速 = 脈沖頻率 ÷ 磁性體數量 ×60，單位為 r/min）。

霍爾元件：核心感應部件，通常由半導體材料（如鍺、硅等）制成，負責將磁場變化轉化為電信號。

磁性體：安裝在旋轉部件上，提供變化的磁場，常見形式有永磁體（如磁鐵）或帶齒的導磁輪（與外部磁鐵配合產生磁場變化）。

信號處理電路：對霍爾元件輸出的微弱信號進行放大、整形、濾波等處理，輸出標準脈沖信號（如 TTL 電平），便于后續設備（如單片機、PLC）采集。

外殼與引線：外殼起保護作用，引線用于連接電源和信號輸出端。

分類（按結構與磁場配合方式）

磁電式霍爾速度傳感器：旋轉部件上安裝永磁體，霍爾元件固定在附近，永磁體旋轉時磁場周期性穿過霍爾元件，直接產生脈沖信號。適用于低轉速、小尺寸場景（如小型電機）。

齒輪霍爾速度傳感器：旋轉部件為導磁齒輪，旁邊固定永磁體和霍爾元件。齒輪旋轉時，齒牙和齒槽交替經過磁場，導致磁場強度變化，霍爾元件輸出脈沖。適用于中高轉速場景（如汽車變速箱、工業電機），抗干擾性更強。

赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器主要特點優勢：

非接觸式測量：無機械磨損，壽命長，適用于高速旋轉場景。

環境適應性強：耐油污、粉塵，溫度范圍寬（通常 - 40℃~150℃），適合惡劣工業環境。

信號穩定：輸出脈沖信號清晰，易于數字化處理，測量精度高（誤差可低至 ±0.1%）。

結構簡單：體積小、重量輕，安裝方便，成本較低。

局限性：

依賴磁場：磁性體退磁或外部強磁場干擾可能影響測量精度。

對安裝間隙敏感：霍爾元件與磁性體的距離需嚴格控制（通常 0.5~2mm），過遠會導致信號減弱。

典型應用場景

汽車工業：測量發動機轉速、變速箱轉速、車輪轉速（用于 ABS 防抱死系統）。

工業自動化：電機轉速監控、傳送帶速度控制、機床主軸轉速測量。

家電領域：洗衣機滾筒轉速、空調風機轉速調節。

新能源設備：風力發電機葉片轉速監測、電動汽車電機轉速反饋。

赫斯曼HIRSCHMANN霍爾速度傳感器選型與安裝注意事項

測量范圍：根據旋轉部件的最高轉速選擇（如 0~10000r/min）。

輸出信號：脈沖頻率、電平類型（TTL/CMOS）需與接收設備匹配。

工作環境：溫度、濕度、振動等級需滿足場景要求（如汽車級需通過耐振動測試）。

安裝要點：

保證霍爾元件與磁性體的間隙均勻，避免偏心導致信號波動。

遠離強磁場源（如電磁鐵、大型電機），必要時增加磁屏蔽。

磁性體需牢固固定，防止旋轉時脫落或移位。

霍爾速度傳感器憑借其可靠的非接觸測量能力，成為現代工業和汽車電子中轉速監測的核心部件，在提高設備運行效率和安全性方面發揮重要作用。